vše

Jaké jsou hlavní kategorie produktů HZSS?          Hlavní produkty HZSS: koaxiální výměník tepla, výměník tepla v pouzdře a cívce, výměník tepla v pouzdře a trubce, vysoce účinný kompaktní mikrokanálový výměník tepla, mikrokanálový výměník tepla v deskovém žebrování, vysoce účinný směšovací výměník tepla, mikro reaktor, mikrokanálové zařízení s kontinuálním průtokem a další vysoce kvalitní energeticky úsporné výrobky pro výměnu tepla, služby a systémová řešení. Scénáře aplikace tepelného výměníku HZSS zahrnují hlavně následující kategorie: HVAC: tepelné čerpadlo voda / země, ohřívač vody s tepelným čerpadlem (CO₂), průmyslový chladič vody, nízkoteplotní topné zařízení; Chladný / studený řetězec: ledová kaše; Potravinářské / domácí spotřebiče: čistička vody, výrobník ledu, pračka, myčka nádobí, zařízení na chlazení mléka; Slitina titanu: Marine klimatizace, bazénové tepelné čerpadlo, mariculture; Lodě / doprava: námořní klimatizace, systém chlazení baterie; Výroba energie / energie: výroba energie SCO₂, jaderná energie, vodíková stanice, plynová turbína; Těžba ropy a zemního plynu: LNG, zkapalněný vodík; Letectví a kosmonautika: letecký a kosmický průmysl, chladicí systém elektronických zařízení, balíček pro kontrolu prostředí; Chemický / farmaceutický průmysl: mikro-reaktor, mikro-mixér, kontinuální reakční jednotka, trubkový reaktor.

Jaký je funkční stav „Výměníku tepla pro systém zásobování vodíkem namontovaný na vodíkový palivový článek ve vozidle“？ Výměník tepla systému zásobování vodíkem používá směs ethylenglykolu a vody k výměně tepla za dekomprimovaný vodík z lahve na skladování vodíku (nejnižší teplota vodíku ovlivněného prostředím je -40 ° C). Výhody mikrokanálových výměníků tepla používaných v systémech zásobování vodíkem namontovaných na vozidle jsou malé rozměry, nízká hmotnost, bezpečnost a spolehlivost a odolnost proti korozi vodíkem a křehnutí vodíku.

Jaký je současný stav domácího mikrochemického průmyslu? Lékařský a chemický průmysl souvisí s rozvojem celé země a kvalitou obživy lidí a je důležitým pilířovým průmyslem, který měří národní sílu země. Na rozdíl od jiných průmyslových odvětví čelí chemický průmysl vážnější bezpečnostní situaci. Zejména jakmile dojde k mnoha nebezpečným chemickým nehodám, často dojde současně k velkému počtu obětí, což způsobí extrémně špatné sociální dopady. Kromě častých chemických nehod omezují rozvoj průmyslu také problémy, jako je vysoká spotřeba energie, vysoké znečištění, plýtvání zdroji a nízká účinnost. Na jedné straně to souvisí s lidskými provozními faktory a na druhé straně to také souvisí s technologií zpětného vybavení. Aby se tento stav změnil, v posledních letech nová technologie - Micro Chemical Technology, která může výrazně zkrátit dobu chemické reakce a lépe vyřešit mnoho chemických problémů, jako je silná koroze, znečištění, vysoká spotřeba energie, hořlavost a výbuch atd. Ve srovnání s tradiční chemickou technologií má mikrochemická technologie velké vyhlídky do budoucna a aplikační hodnotu v jemném chemickém průmyslu. Jádrem celé technologie je mikrokanálkový reaktor, který s vlastnostmi „tří přenosů a jednoho zpětného chodu“ zásadně řeší problémy silné koroze, vysokého znečištění, vysoké spotřeby energie, hořlavosti a výbuchu. V současné době již mají výrobci jemných chemikálií v mé zemi značný rozsah, zejména je mezi nimi mnoho různých druhů jemných chemikálií. Ačkoli je rozsah obrovský, průmyslová základna je velmi slabá. Úroveň řízení bezpečnosti zejména výrazně zaostává za ostatními vyspělými zeměmi. Z důvodu nedostatku průmyslové technologie a nedokonalé úrovně právního a bezpečnostního dohledu a hodnocení není vývojový proces a úroveň bezpečnosti celého chemického průmyslu na stejné úrovni. „Pokyny pro posuzování bezpečnostního rizika jemných chemických reakcí“ vydané Státní správou bezpečnosti práce jasně zdůrazňovaly: Pro proces reakce je třeba optimalizovat proces úrovně rizika 4 a 5 nebo vyšší, aby se riziko snížilo, například jako mikro-reakce, kontinuální Dokončete reakci a tak dále. Zejména výhody, které přináší technologie mikro-reakce v oblasti čistých chemikálií, mohou výrazně zlepšit základní bezpečnost procesu rafinace. Na základě technologie mikro-reakce se HZSS zaměřuje na technologii chemických procesů se zaměřením na vývoj kontinuálních mikro-reaktorů a rozsáhlých chemických zařízení; zkoumá automatizaci a technologii přesného řízení pro celý proces chemické výroby a vyvíjí digitální, informační a inteligentní procesy výroby chemikálií; HZSS slouží výzkumným a vývojovým a výrobním projektům farmaceutických, barvivových, pesticidních, environmentálních, nanoprůmyslových, petrochemických a dalších podniků doma i v zahraničí a pomáhá zákazníkům vyvíjet a zlepšovat procesy k dosažení bezpečnější, ekologičtější a účinnější průmyslové výroby.

Jaké jsou servisní výhody výběru mikroreaktoru HZSS? 1. Velký rozsah výběru: 316L, duplexní ocel, Kazachstán C276, TA10, Zr, karbid křemíku a další různé možnosti materiálu ; 2. Diverzifikace produktu: Mikrokanálový směšovač, mikrokanálový výměník tepla, mikrokanálový reaktor, trubkový reaktor; 3. Ultra vysoká flexibilita: Lze napájet víceřetězcová vlákna a regulovat teplotu v zónách. Současně jej lze použít samostatně nebo v několika skupinách v sérii; 4. Standardizovaná velikost převzetí nebo může poskytnout přizpůsobenou službu převzetí: Standardní imperiální nebo metrické rozhraní, může poskytovat soukromé přizpůsobené služby, aby se usnadnilo propojení s jinými systémy zařízení; 5. Poskytovat služby přizpůsobení produktu: Poskytovat zákazníkům speciální design a přizpůsobené služby, které plně uspokojí různé potřeby zákazníků; 6. Snadná realizace transformace z laboratoře na industrializaci: Produkt má vysokou kompaktní strukturu, bez zesilovacího efektu a snadno se realizuje industrializace.

Jakým směrem je proces mikro-reakce použitelný? Jádrem mikrochemické technologie je mikrokanálový reaktor. Ve srovnání s tradiční chemickou technologií je nejdůležitější věcí v mikrochemické technologii výzkum a vývoj reaktorů a podmínek procesu rychlé reakce vhodných pro mikro-reakční systémy. Použitelný směr procesu mikro-reakce , Výzkum ukazuje, že pokud má reakční proces následující charakteristiky, pak technologie mikro-reaktoru přinese větší zlepšení. 1. Rychlá reakce v kapalné fázi 2. exotermická nebo endotermická reakce 3. Reakce s nízkou selektivitou v původním procesu HZSS poskytuje zákazníkům řadu mikroreaktorových produktů pro bezproblémové připojení od laboratorního vývoje k průmyslové výrobě . (Od laboratoře přes malý test přes pilotní test až po průmyslovou výrobu) Medel mikroreaktorů HZSS: Modelka Velikost Zadržení Roční tok SWR 156 * 130 mm 10 ml 24-144 tun / rok SW1 210 * 140 mm 20 ml 48-288 tun / rok SW2 359 * 230 mm 120 ml 240-1440 tun / rok SW3 400 * 275 mm 300 ml 720-3840 tun / rok SW4 530 * 380 mm 560 ml 1440-7200 tun / rok

Jaká je klasifikace mikroreakčních zařízení HZSS ? Klasifikace mikroreakčních zařízení:   mikro- chaennel mixér, mikro- kanál tepelného výměníku, mikro-reaktor, mikro-reakce experimentální zařízení.   Mikrokanálový mixážní pult: Mikrokanálový výměník tepla ：                                     Leptání desek, stohování desek, vysokoteplotní difúze, integrované formování Micro   reaktor ： Schéma mikroreakčního zařízení Fyzický obraz mikroreakčního zařízení

Co je mikroreaktor? Definice: „Mikroreaktor“ původně označoval malý trubkový reaktor používaný pro hodnocení katalyzátoru a kinetický výzkum, o velikosti přibližně 10 mm. Nyní se týká hlavně trojrozměrných strukturních prvků používaných pro chemické reakce vyráběné technologií mikroprocesu nebo vysoce integrovaného systému mikro-reakce včetně různých funkcí, jako je výměna tepla, směšování, oddělování, analýza a řízení, a obvykle obsahuje ekvivalentní průměr řádově. Kanály toku tekutiny mezi mikrometry a milimetry, chemické reakce probíhají v těchto kanálech, takže mikroreaktory se také nazývají mikrokanálové reaktory. Funkce: Použitím technologie přesného zpracování mikrokanálu / mikrostruktury je charakteristická velikost v řádu stovek mikronů a doba zdržení je sekundy / milisekundy ; Vylepšený přenos hmoty: vysoká účinnost, lepší selektivita ; Efektivní výměna tepla: vysoká časoprostorová účinnost, vysoká účinnost výroby ; Trvale vzduchotěsné, rychlé a kontrolovatelné: Zelené chemické inženýrství, bezpečnější a ekologičtější, snižující riziko nebezpečných chemikálií ; Ekonomické a spolehlivé: nízké kapitálové investice, nízké provozní náklady, nízké náklady na údržbu . Klasifikace: Mikroreaktor kapalina-kapalina, mikroreaktor plyn-pevná fáze, mikroreaktor plyn-kapalina, mikroreaktor plyn-pevná látka Lze zvolit typ reakce mikroreaktoru: 1. Násilná reakce během reakce 2. Reakce s nestabilními reaktanty nebo produkty 3. Rychlá reakce na přísné požadavky na krmení a míchání 4. Nebezpečná chemická reakce 5. Vysokoteplotní a vysokotlaká reakce

Co jsou vysoce účinné kompaktní mikrokanálové výměníky tepla HZSS?       V roce 2011 se společnost Hangzhou Shenshi Energy Conservation Technology Co., Ltd. ujala vedení ve vývoji a výrobě vysoce účinných kompaktních výměníků tepla v oblastech letectví, letectví a kosmonautiky, stavby lodí, jaderné, solární tepelné energie, výroby petrochemické energie a vodíková energie atd. Produkty: Mikrokanálový výměník tepla pro studený obal pro řízení letectví a kosmonautiky, Vzduchem nemrznoucí mikrokanálový výměník tepla pro letecký motor, Vysoce účinný mikrokanálový výměník tepla pro letecký průmysl s výměnou tepla z oleje na bázi titanu ze slitiny titanu ( TA15 ) vysoce účinný mikrokanálový výměník tepla ze slitiny titanu pro letectví , Vysoce účinný mikrokanálový tepelný výměník helium-helium ze slitiny titanu pro letecký průmysl , Mikrokanálový kondenzátor pro výměnu tepla vzduch-chladivo pro letecký průmysl , Mikrokanálová chladicí deska pro vesmírný satelit , Titanové slitiny mikro - kanál Chladicí deska pro chlazení elektronických součástek letectví, Mikrokanálová chladicí deska pro elektronické součástky , Mikrokanálová studená deska (měděná kapalinová studená deska) pro elektronické součástky a lékařský obor , Mikrokanálová parní komora pro elektronické součástky , Mikrokanálový výměník tepla vodík-nemrznoucí kapalina pro hydrogenační hydrogenační stroj (35MPa / 70MPa), Ocelový / nerezový deskový výměník tepla pro systém zkapalňování vodíku a nízkoteplotní pole, 1300kW titanová slitina / slitina železo-nikl vysokoteplotní vzduchový a vodní / mořský vodní deskový výměník tepla pro lodní plynovou turbínu , Mezichladič titanové slitiny pro motor jachty , Mezistupňový chladič FLNG na zemní plyn z titanové slitiny , Mikrokanálový výměník tepla / předchladič pro systém výroby energie SCO₂, Roztavený mikrokanálový výměník tepla sůl-helium pro jadernou energii , PCHE pro systém odvodu odpadního tepla , Hybridní spaliny SCO₂   výměník tepla (H²Xs) pro středně těžké a těžké nákladní vozy , Vysokoteplotní výměník tepla pro systém palivových článků na bázi pevných oxidů (SOFC), ......

Výhody plně automatického procesu laserového svařování? Laserové svařování využívá vysokoenergetické laserové pulsy k lokálnímu ohřevu materiálu na malé ploše. Energie laserového záření difunduje do materiálu prostřednictvím vedení tepla a materiál se taví, aby se vytvořil specifický roztavený bazén, aby se dosáhlo účelu svařování. Jedná se o nový typ svařovací metody, zejména pro svařování tenkostěnných materiálů a přesných dílů. Může realizovat bodové svařování, svařování na tupo, svařování stehů, svařování svařováním atd., S vysokým poměrem stran, malou šířkou svaru a malou zónou ovlivněnou teplem. Malá deformace, rychlá rychlost svařování, hladký a krásný svařovací šev, po svařování není potřeba manipulace ani jednoduché zpracování, vysoká kvalita svařovacího švu, žádné vzduchové otvory, přesné ovládání, malé zaostřovací pole, vysoká přesnost polohování, snadno realizovatelná automatizace. Laserové svařování má významné výhody, kterým se tradiční metody svařování nemohou rovnat: malý rozsah ohřevu, úzký svarový šev a tepelně ovlivněná zóna, vynikající výkonnost spoje; malé zbytkové napětí a deformace svařování, lze dosáhnout vysoce přesného svařování; vysoká teplota tání, vysoká tepelná vodivost, materiály citlivé na teplo a nekovy jsou svařovány; rychlost svařování je vysoká, produktivita je vysoká; a je vysoce flexibilní. Fluorová boční hlava nového výměníku tepla s trubkou a trubkou HZSS používá pro nucené utěsnění místo tradičního těsnění šroubu hlavy laserové svařování; tlak je vysoký a na straně fluoru nehrozí žádné riziko úniku. A hloubka průniku je velká; rychlost penetrace je vysoká; tepelně ovlivněná zóna je malá a chlazení je extrémně rychlé.

Jak PCHE funguje? Pracovní princip: Výměník tepla s plošnými spoji (PCHE) je druh výměníku tepla, ve kterém jsou kovové desky zpracovávány elektrochemickým leptáním na desky tepelného výměníku s určitou strukturou a poté spojeny difúzním svařováním. Mezi různými deskami je vytvořen malý kanál a pracovní tekutina protéká malým kanálkem vytvořeným mezi dvěma deskami. Uprostřed je přepážka pro oddělení tekutiny a výměnu tepla přes desky. Výhody: (1) Ve srovnání s trubkovými výměníky tepla se stejným tepelným zatížením lze objem a hmotnost snížit až o 85%; (2) Tlak může dosáhnout 600 bar; (3) Tepelná účinnost jednotky přesahuje 98%; (4) Rozsah schopností extrémní teploty se pohybuje od nízké teploty do 900 ° C; (5) Může účinně pracovat s tekutinami nebo s velkými teplotními rozdíly způsobenými rychlými změnami teploty; (6) V jednom zařízení lze povolit více médií k provádění procesu výměny tepla; (7) Je schopen dosáhnout malého teplotního rozdílu tak malého, jako je 2 ℃; (8) Lze vybrat řadu výrobních zařízení proti korozi; (9) Žádné těsnění (žádný únik), žádné tvrdé pájení, žádný trubkový plech, s vyšší integritou zařízení.

Co je HZSS PCHE ？ PCHE, nový typ výměníku tepla s vysokou kompaktností, může provádět přenos tepla za náročných podmínek, jako je vysoká teplota a vysoký tlak. Pomocí technologie chemického leptání může leptat kanály jednotky pro výměnu tepla PCHE v řádu mikrometrů až milimetrů. A je to s vysoce kompaktním ： 5 000 m ² / m ³ vysokým koeficientem přenosu tepla ： 3 000–5 000 / （m ² · K） ； malou velikostí kanálu ： 0,1–2 mm ； vysokým tlakem ： 30-250 MPa ； teplotní odolností ： -200 ℃ - 900 ； ； vysoká spolehlivost; Antikorozní ； pevnost svařování se rovná síle základního kovu ； žádný přebytek, žádné ucpání pájky ； malá velikost a dlouhá životnost. HZSS PCHE využívá technologii vakuové difúzní vazby: ve vakuovém prostředí je svařenec těsně spojen a udržován po určitou dobu při určité teplotě a tlaku, aby atomy mezi kontaktními povrchy difundovaly a vytvořily spojení. Funkce difúzní vazby ： 1. Pevnost lepení může dosáhnout více než 95% pevnosti matrice spojovacího materiálu; 2. Není nutné pájku plnit, takže teplotní odolnost a odolnost proti korozi svaru závisí na samotném materiálu; 3. Ve spoji není žádná přetavená litá struktura a fyzikální a chemické vlastnosti surovin se zřídka mění a svar nemá tepelně ovlivněnou zónu; 4. Lepený výrobek má pouze mikroplastovou deformaci a malé zbytkové napětí. Po lepení lze zpracovat, přetvořit a vyčistit. Je to ideální metoda lepení přesných dílů. Po opakovaných výrobních inspekcích a zkouškách lze HZSS PCHE prakticky aplikovat na nadkritické systémy výroby energie CO₂, jadernou energii, vodíkovou energii, plynové turbíny, ropné a plynové plošiny LNG na moři, letecký a kryogenní pole atd.

Jaká je vývojová situace PCHE v domácím ropném a plynárenském poli? Samotný výměník tepla s plošnými spoji (PCHE) je čistý a ekologický výrobek se značnými účinky na úsporu energie a ekonomické výhody, které může přinést, jsou ještě působivější. Odhaduje se, že do roku 2022 bude poptávka po PCHE asi 500 jednotek v hodnotě asi 2,5 až 5 miliard juanů. V oblasti offshore inženýrství mohou PCHE výrazně ušetřit stavební náklady na offshore zařízení a lze je použít na offshore platformy, plovoucí skladovací a opětovné zplyňovací jednotky (FSRU), FLNG a další offshore zařízení. Kompaktní a vysoce účinné výměníky tepla (zkráceně PCHE) se široce používají v plovoucích skladovacích a vykládacích jednotkách pro výrobu zkapalněného zemního plynu (FLNG), plovoucích skladovacích jednotkách (FSRU) a na těžařských platformách pro těžbu ropy a zemního plynu. Používají se při vývoji ropných a plynových zdrojů v Jihočínském moři a v celém oceánském zařízení Core. V současné době je zařízení monopolizováno společností Heatric ve Velké Británii, což má za následek extrémně drahé zařízení s jedinou cenovou nabídkou až miliony dolarů. Společnost Heatric dodala po celém světě celkem 2 500 PCHE. Vzhledem k nedostatku špičkových hlubinných klíčových technologií a možností rozvoje vybavení mé země nemá schopnost lokalizovat PCHE pro ropná a plynárenská pole na moři, což se stalo důležitým faktorem omezujícím hlubinný ropný a ropný průmysl v mé zemi. rozvoj plynových zdrojů. Vysoce účinný výměník tepla PCHE používaný v oblasti těžby ropy a zemního plynu na moři je klíčovou klíčovou technologií, kterou „zasekly“ cizí země a představují hrozbu pro nezávislý rozvoj hlubinných ropných a plynových zdrojů v mé zemi. Hangzhou Shenshi Energy Conservation Technology Co., Ltd., podle plánu tepelného designu PCHE poskytnutého společností CNOOC, vyrábí kompaktní a efektivní mikrokanálové výměníky tepla (PCHE) pro ropné a plynové pole na moři, čímž pokrývá technologii pro urychlení lokalizace základna nezávislého základního vybavení mé země. Kompaktní a vysoce účinný mikrokanálový výměník tepla (PCHE) se používá v oblasti těžby ropy a zemního plynu na moři. Tento produkt vyplňuje domácí mezeru a obecně dosáhl pokročilé mezinárodní úrovně. Může být použit v pobřežních ropných a plynových / LNG a souvisejících polích. To znamená, že Čína může samostatně vyvíjet a vyrábět efektivní a spolehlivé zařízení PCHE pro těžbu ropy a zemního plynu na moři! Lokalizace zařízení má velký strategický význam a ekonomické výhody pro prolomení monopolu zahraniční technologie, zlepšení úrovně domácí výroby zařízení a zajištění národní energetické bezpečnosti.

Pravidla pojmenování Shenshiho pláště a trubkového výměníku tepla Úvod: 1. Shen SHI je Válcový trubkový výměník tepla se používá ve výparníku a kondenzátoru studené a teplé vody jednotek, modulových jednotek a dalších jednotek; 2. Produkt je suchý plášť a trubkový výměník tepla, strana trubky je chladivo a strana pláště je chladivo; 3. Je přijata speciální trubka pro výměnu tepla se závitem, která má vysokou účinnost výměny tepla, malý průměr trubky, vysokou kompaktnost, nízkou spotřebu materiálu a malý objem; trubka pro výměnu tepla je vytvořena integrálně, bez spojování, bez pájených spojů a vysoké spolehlivosti ； 4. Spirálová přepážka se používá na straně pláště, tok chladiva je rovnoměrný, není mrtvá zóna, riziko zamrznutí je malé a není snadné ho zmenšit a zašpinit; 5. Strana chladiva používá ke kombinaci řadu patentovaných distributorů Shen shi a distribuce je rovnoměrná; 6. Patentovaný optimalizovaný design boční strany fluoru, což šetří náklady na materiál; použití laserového svařování, vysokotlaké ložisko, žádné riziko úniku tradiční hlavy; 7. Design a výroba v souladu s normami GB150, 151; 8. Pro různé scénáře použití mají designy Shen shi standardní modely, modely tepelných čerpadel a vysoce účinné modely.   Technický parametr: Pravidla pojmenování:

Jaký je princip fungování zpětného chladiče H ydrogen P?         Vodíkový předchladič vyvinutý společností Shenshi lze použít na čerpací stanice vodíku. Jeho výhody v nevýbušnosti, nemrznoucí směsi a nízké teplotě jsou dokonalým řešením pro zlepšení spolehlivosti a pokroku čerpacích stanic na vodík v budoucnu. Princip fungování předchlazovače vodíku: Objemová expanze vysokotlakého vodíku po naplnění do vodíkové láhve uvolní teplo, což způsobí zvýšení teploty ve vodíkové láhvi. Čím vyšší je rychlost plnění vodíku, tím rychleji bude stoupat teplota vodíkové lahve. Vzhledem k materiálu vodíkové láhve atd. Vnitřní teplota vodíkové láhve nesmí během používání překročit 85 ° C. Proto, aby byla zajištěna rychlost plnění vodíku, musí být vodík před plněním vodíkem předchlazen. Běžně používané hydrogenační stroje jsou rozděleny na 70 MPa a 35 MPa. Vodíkový předchladič na 35 MPa je vhodný pro hydrogenační stroje na 35 MPa. Mikrokanálový výměník tepla vodík-nemrznoucí kapalina pro hydrogenační stroj na hydrogenační energii (odpovídá hydrogenačním strojům na 35 MPa a 70 MPa): Do hydrogenačního stroje lze integrovat malé rozměry a nízkou hmotnost: Rozměry vodíkového chladiče 35 MPa jsou 400 * 250 * 170 mm ; Obrysový rozměr vodíkového chladiče 70 MPa je 400 * 250 * 220 mm . Odpovídá různým čerpacím stanicím (online typ výroby vodíku, externí typ dodávky vodíku atd.): 35 MPa vodíkový chladič pracovní teplota -20 ~ 45 ℃ ; 35 MPa vodíkový chladič pracovní teplota -40 ~ 45 ℃ . K dispozici je vodíkové chlazení pro modely s jednou nebo dvěma pistolemi: Model 35 MPa používá tlak 48,3 MPa (max) ; Model 70 MPa používá tlak 99 MPa (max.).