Body za pozornost při svařovacím procesu výměníku tepla

        Výměníky tepla jsou široce používány v různých oblastech jako zařízení pro přenos tepla. Způsoby připojení trubek pro výměnu tepla a trubkových desek zahrnují expanzní, svařovací a expanzní svařování. Mezi nimi je nejčastěji používaným způsobem připojení svařování a proces svařování je dobrý nebo špatný. , Často určuje kvalitu a životnost tepelného výměníku.

• Běžné vady kvality svařování plechů trubek výměníku tepla ：

Napětí svarových spojů trubkového plechu a trubky pro výměnu tepla je komplikované a samotný výměník tepla má mnoho procesů a vysoké požadavky na výrobní proces. Některé aspekty jsou často přehlíženy a mohou se vyskytnout defekty. Je těžké najít při několika přetlakových kontrolách. Protože vady svařování mohou snadno vyvolat expanzi, jsou u výměníků tepla mimořádně důležité problémy s kvalitou svařování ve výrobním procesu. Běžné problémy s kvalitou spadají do následujících kategorií:

1. Délka svařování nesplňuje požadavky

Drážky pro zpracování trubkových plechů jsou během výroby často příliš malé. Když se tloušťka stěny zvětší, musí se přiměřeně zvětšit, ale v praxi se toho často nedosáhne. Kromě toho délka prodloužení trubice pro výměnu tepla nemůže přesně splňovat konstrukční požadavky. Ve skutečném výrobním procesu se často nedosáhne požadované velikosti kvůli faktorům, jako je špatná kontrola montáže a zaslepování, a dokonce kvůli zvyklostem svářečů při svařování. Tímto způsobem musí být délka svařování menší než stanovené požadavky a její nosnost se sníží.

2. Způsob zpracování před svařováním není dobrý

Ve výrobním procesu je běžné, že konec trubky pro výměnu tepla z uhlíkové oceli není zcela vyčištěn nebo že je po čištění po dlouhou dobu ponechána hlava trubky, což má za následek rez, což vede ke zvýšení nečistot ve svaru, které výrazně ovlivňuje kvalitu svařování.

3. Nesprávná metoda svařování

Při použití ručního svařování elektrickým obloukem dochází k zapálení elektrického oblouku a k jeho vyhasnutí přímo na koutovém svaru, nebo svařování ve svislé poloze trubkového plechu pro vytvoření svaru najednou povede přímo k inkluzi strusky a poréznosti.

• Klíčové body konstrukce procesu svařování plechu trubek výměníku tepla:

1.Při provádění spodního svařování kombinovaného spoje trubka-plech svařovacího válce by mělo být principem zabránění toku roztaveného železa do válce. Pro zavedení účinných svařovacích opatření je třeba zvolit způsob svařování a způsob provozu se slabým výkonem pronikajícím obloukem:

Pokud mezi párem trubka-plech a válcem není mezera, mělo by se pro svařování zespodu použít ruční obloukové svařování elektrodou .23,2 a svařovací proud by neměl překročit 120A.

Pokud je mezi trubkovou deskou a válcem mezera (větší než 1 mm), mělo by se před montáží použít ruční obloukové svařování nebo argonové obloukové svařování a vnitřní opěrná deska válce by se měla použít pro ruční obloukové svařování nebo argonový oblouk svařování, aby se zabránilo toku roztaveného železa do trubice pro výměnu tepla. Spodní proud nepřesahuje 120 A.

U trubkových plechů s mezerou menší než 1 mm mohou být spoje válců svařovány ručním obloukem, svisle nebo argonem. Při spodním svařování kombinovaných svarů desky trubka je přísně zakázáno používat svařovací tyče o průměru větším než 4,0 mm pro ruční obloukové svařování nebo plynové svařování. Vzhledem k vysokému proudu a silnému průniku elektrického oblouku je snadné jej svařovat.

Po spodním svařování by měl být přísun tepla přísně kontrolován během svařování dalších vrstev a měl by být snížen přívod svařovacího tepla, aby se snížila deformace trubkového plechu, což má za následek nedostatečnou délku trubice, deformaci těsnicí plochy trubkového plechu a špatné utěsnění se sestavou trubkové krabice.

2. Svařovací sekvence přijímá symetrické a rovnoměrné svařování; některá anti-deformační opatření jsou vhodně přijata a trubkový plech je před svařováním předem stlačen dovnitř. Pro tupé svařování plechů z neželezných kovů by měla být použita přímá metoda pistole a boční výkyv není povolen.

Zdroj: „Projekt ochrany“ v roce 2018, dne 21. Dne: Wang Xiaolong